Różnica między zadziorami płaskimi i końcowymi w bateriach litowych

Różnica między zadziorami płaskimi i końcowymi w bateriach litowych

1. Wstęp

W procesie produkcyjnym akumulatorów litowych częstym problemem związanym z jakością są zadziory płaskie i końcowe. Nie tylko wpływają one na jakość wyglądu baterii, ale mogą również mieć poważny wpływ na wydajność i bezpieczeństwo baterii. Analizujemy różnice i przyczyny zadziorów powierzchniowych i końcowych w bateriach litowych, badamy wpływ tych dwóch rodzajów zadziorów na wydajność i bezpieczeństwo baterii litowych oraz proponujemy szereg skutecznych rozwiązań, których celem jest zapewnienie punktu odniesienia dla kontroli jakości w proces produkcji baterii litowych.

2. Różnica pomiędzy zadziorami płaskimi i końcowymi w bateriach litowych

1）. Płaskie zadziory

Płaskie zadziory odnoszą się do zadziorów powstałych na płaskiej części elektrody akumulatora litowego. W procesie produkcji baterii litowych płytki elektrodowe muszą przejść wiele procesów, takich jak cięcie i wykrawanie. Nierozsądne ustawienia parametrów, zużycie narzędzi i problemy materiałowe w tych procesach mogą prowadzić do powstawania płaskich zadziorów. Częstość występowania płaskich zadziorów jest wysoka, a w każdej partii produkcyjnej występuje ich różny stopień.

2）. Zadziory czołowe

Zadziory na powierzchni czołowej odnoszą się do zadziorów powstałych na powierzchni czołowej elektrody akumulatora litowego. Podobnie jak w przypadku zadziorów płaskich, powstawanie zadziorów na powierzchni czołowej jest również związane z takimi czynnikami, jak proces produkcyjny, zużycie narzędzia i właściwości materiału. Ze względu na unikalne umiejscowienie powstałych zadziorów na czole, trudno je wyeliminować w drodze prostej późniejszej obróbki, stąd ich uniwersalność jest stosunkowo duża.

3. Wpływ zadziorów płaskich i końcowych na wydajność i bezpieczeństwo baterii litowych

1）. Wpływ na wydajność

Obecność płaskich zadziorów i zadziorów końcowych może zwiększyć rezystancję wewnętrzną akumulatorów litowych, zmniejszając w ten sposób ich wydajność ładowania i rozładowywania. Jednocześnie zadziory mogą również przebić wewnętrzny separator akumulatora, powodując zwarcie w akumulatorze i dodatkowo wpływając na jego wydajność.

2）. Wpływ na bezpieczeństwo

Obecność zadziorów może przebić separator wewnątrz akumulatora, powodując zwarcie wewnątrz akumulatora, co może prowadzić do wypadków związanych z bezpieczeństwem, takich jak niekontrolowana przegrzanie, zapalenie, a nawet eksplozja. Ponadto zadziory mogą również powodować problemy, takie jak wyciek cieczy i rozszerzanie się gazu podczas procesu ładowania i rozładowywania akumulatora, co jeszcze bardziej zagraża bezpieczeństwu akumulatora.

4. Rozwiązanie

Aby rozwiązać problem zadziorów płaskich i końcowych w bateriach litowych, można zaproponować rozwiązania uwzględniające następujące aspekty:

1）. Optymalizuj parametry procesu produkcyjnego

Dostosowując parametry procesu cięcia, wykrawania i innych procesów, takie jak prędkość skrawania, głębokość skrawania, luz narzędzia itp., można skutecznie ograniczyć powstawanie zadziorów. Jednocześnie regularna kontrola i wymiana narzędzi skrawających w celu zapewnienia ich ostrości i dokładności jest również ważnym środkiem ograniczającym powstawanie zadziorów.

2）. Popraw właściwości materiału

Wybór materiałów o dużej wytrzymałości na ścinanie i łatwej obróbce może skutecznie ograniczyć powstawanie zadziorów. Ponadto obróbka powierzchni materiałów, takich jak smary powłokowe, może również zmniejszyć prawdopodobieństwo powstawania zadziorów.

3）. Wzmocnienie kontroli i kontroli jakości

Wzmocnienie kontroli i kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego, wykrywanie zadziorów i usuwanie ich w odpowiednim czasie może skutecznie uniknąć wpływu zadziorów na wydajność i bezpieczeństwo akumulatora. Tymczasem ustanowienie solidnego systemu zarządzania jakością i mechanizmu identyfikowalności ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości produktów i konkurencyjności na rynku.

4）. Opracuj nowe technologie przetwarzania

Wraz z postępem technologii i ciągłym pojawianiem się nowych technologii przetwarzania, rozwój nowych technologii odpowiednich do obróbki elektrod baterii litowych, takich jak cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody itp., może zasadniczo rozwiązać problem zadziorów. Te nowe technologie przetwarzania mają zalety, takie jak wysoka precyzja, wysoka wydajność i niskie uszkodzenia, co może znacznie poprawić jakość produkcji i wydajność baterii litowych.

5. Wniosek

Zadziory na płaskiej powierzchni i powierzchni czołowej akumulatorów litowych są częstym problemem związanym z jakością w procesie produkcyjnym, który może również mieć znaczący wpływ na wydajność i bezpieczeństwo akumulatorów. Optymalizując parametry procesu produkcyjnego, poprawiając właściwości materiałów, wzmacniając kontrolę i kontrolę jakości oraz opracowując nowe technologie przetwarzania, różne środki mogą skutecznie rozwiązać te problemy i poprawić jakość produkcji baterii litowych.