Dlaczego proces laminowania akumulatorów jest korzystniejszy i dlaczego wiodące przedsiębiorstwa produkujące akumulatory sukcesywnie wdrażają proces laminowania akumulatorów?

Proces produkcji baterii dzieli się głównie na dwie ścieżki techniczne: proces laminowania i proces nawijania. Obecnie główny kierunek techniczny chińskich przedsiębiorstw zajmujących się akumulatorami koncentruje się głównie na uzwojeniu, ale wraz z postępem technologii laminowania duża liczba przedsiębiorstw zajmujących się akumulatorami zaczyna wkraczać na dziedzinę laminowania.

W niedawnym raporcie z badania rynku akumulatorów wskazano, że obecnie główne przedsiębiorstwa produkujące akumulatory mają plan technologiczny dotyczący akumulatorów laminowanych. W trendzie wielkogabarytowych baterii kwadratowych, wraz z postępem technologicznym urządzeń laminowanych, oczekuje się, że proces laminowania znajdzie szerokie zastosowanie. W tym przypadku, czym jest technologia laminowania akumulatorów, jakie są jej zalety i dlaczego wiodące przedsiębiorstwa produkujące akumulatory wdrażają akumulatory laminowane?

1、Jaki jest proces laminowania baterii?

Proces baterii laminowanej

Rozumie się, że laminowanie odnosi się do procesu produkcyjnego, podczas którego naprzemiennie układane są w stos arkusze elektrod i membrany, aby ostatecznie ukończyć wielowarstwowe laminowane rdzenie elektrod. W porównaniu z procesem nawijania proces laminowania ma więcej zalet w zakresie gęstości energii, bezpieczeństwa, trwałości cyklu itp.

W trzech różnych postaciach baterii litowych, bateria cylindryczna wykorzystuje tylko proces nawijania, proces elastycznego pakowania wykorzystuje tylko proces laminowania, a bateria kwadratowa może wykorzystywać proces nawijania lub proces laminowania. Obecnie przyszłe planowanie produktów wiodących światowych przedsiębiorstw zajmujących się akumulatorami stopniowo przechodzi na akumulatory laminowane.

Proces laminowania pozwala skutecznie uniknąć defektów rdzenia bieguna, takich jak krople proszku i szczeliny spowodowane zginaniem nabiegunnika i membrany w procesie nawijania; Jednocześnie wydajność powiększenia laminowanej baterii jest lepsza niż w przypadku zwykłej struktury, struktury ucha środkowego i wielobiegunowej struktury ucha w procesie nawijania. Od zastosowania fabryk akumulatorów, na przykładach BYD i Honeycomb Energy, zastosowanie technologii laminowania stopniowo się rozwinęło, a wydajność produkcji uległa szybkiej poprawie. W niektórych przypadkach wydajność jest bardzo daleko idąca.

Jednak proces laminowania wiąże się z pewnymi problemami, takimi jak niska wydajność produkcji i wysokie inwestycje w sprzęt.

2. Jakie są zalety procesu laminowania baterii?

Z punktu widzenia wydajności rdzenia elektrycznego rdzeń elektryczny wykonany z laminatów jest lepszy, a uzwojenie ma nie do pokonania „szczelinę”.

Z jednej strony, po nawinięciu arkuszy elektrod dodatnich i ujemnych oraz membran w rdzeń elektryczny, elektrody na krawędziach obu stron mają dużą krzywiznę, która łatwo ulega odkształceniu i skręceniu podczas procesu ładowania i rozładowywania, co prowadzi do spadek wydajności rdzenia elektrycznego, a nawet potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa; Z drugiej strony, ze względu na nierównomierny rozkład prądu po obu stronach procesu rozładowania, polaryzacja napięcia rdzenia uzwojenia jest duża, co skutkuje niestabilnym napięciem rozładowania.

W odróżnieniu od uzwojenia, zasada procesu laminowania określa, że ​​arkusze elektrod dodatnich i ujemnych oraz membrany rdzenia elektrycznego nie uginają się podczas procesu produkcyjnego i można je całkowicie rozłożyć i ułożyć razem. Może to nie tylko zmniejszyć opór wewnętrzny rdzenia elektrycznego i poprawić moc rdzenia elektrycznego, ale także, co ważniejsze, płaski i stabilny interfejs umożliwia synchroniczne kurczenie się i rozszerzanie nabiegunnika, dzięki czemu odkształcenie i pole elektryczne stają się jednolite, dzięki czemu wewnętrzne elektrony rdzenia elektrycznego mogą poruszać się łatwiej, osiągając w ten sposób większą prędkość ładowania i rozładowywania.

Dlatego w tej samej objętości gęstość energii laminowanego rdzenia jest o około 5% większa niż gęstość uzwojenia i ma dłuższy cykl życia.

Oprócz wydajności lepsze jest również bezpieczeństwo laminowanego rdzenia. Biorąc za przykład elastyczny laminowany rdzeń elektryczny firmy Funeng Technology, jej eksperyment akupunktury można przeprowadzić bez otwartego ognia, a nawet dymu, co wykazuje wysoki stopień bezpieczeństwa. Sekret tkwi w „cieple”. Rdzeń elektryczny uzwojenia służy głównie do odprowadzania ciepła wzdłuż osi uzwojenia. Ponadto efekt wymiany ciepła i rozpraszania ciepła nie jest idealny ze względu na dużą liczbę warstw uzwojenia; Dzięki mniejszej liczbie warstw stosu elektrod i większej powierzchni laminowany rdzeń ma oczywisty efekt przenoszenia i rozpraszania ciepła, a stabilność termiczna rdzenia została zwiększona.

Podsumowując, proces laminowania przewyższa proces nawijania pod względem gęstości energii, bezpieczeństwa i wydajności rozładowania ładunku.