Dlaczego stalowe akumulatory guzikowe wykorzystują technologię spawania laserowego?

W ostatnich latach, wraz z eksplozją słuchawek TWS, nowe akumulatory guzikowe o zaletach takich jak wysoka trwałość, wysokie bezpieczeństwo i personalizacja stały się niespotykanie popularne w różnych małych urządzeniach do noszenia, takich jak słuchawki TWS, inteligentne zegarki, inteligentne okulary i inteligentne głośniki.

Ogniwo guzikowe, znane również jako ogniwo guzikowe, ma największą zaletę: dobrą konsystencję i nie wybrzusza się podczas cyklu ładowania i rozładowywania. Może ustawić większą pojemność baterii i bezpośrednio podłączyć do płytki drukowanej. Nowy akumulator guzikowy wykorzystuje technologię szybkiego ładowania i spełnia wymagania niektórych urządzeń do zastosowań specjalnych. Jest nie tylko przyjazny dla środowiska, ale także można go wielokrotnie ładować.

Wraz z dogłębnym rozwojem branży elektronicznej 3C, klienci stawiają wyższe wymagania dotyczące bezpieczeństwa akumulatorów, a za nimi wyższe wymagania dotyczące procesu produkcyjnego i wyposażenia linii produkcyjnych. Dlatego większość dostępnych na rynku akumulatorów guzikowych ze stalową osłoną jest produkowana przy użyciu technologii spawania laserowego. Dlaczego akumulatory guzikowe ze stalową powłoką powinny wykorzystywać technologię spawania laserowego

Przede wszystkim poznajmy procesy stosowania spawania laserowego baterii guzikowych?

1. Skorupa i pokrywa: trawienie laserowe stalowej skorupy guzikowej;

2. Sekcja rdzenia elektrycznego: spawanie biegunów dodatniego i ujemnego rdzenia cewki z osłoną płaszcza, spawanie laserowe pokrywy płaszcza z płaszczem i spawanie gwoździ uszczelniających;

3. Sekcja PACK modułu: elektryczne przesiewanie rdzenia, wklejanie boczne, spawanie elektrodą dodatnią i ujemną, kontrola po spawaniu, kontrola wymiarowa, górne i dolne taśmy klejące, kontrola szczelności, sortowanie metodą wykrawania itp.

Dlaczego stalowe akumulatory guzikowe wykorzystują technologię spawania laserowego?

1. Tradycyjna technologia spawania ma trudności ze spełnieniem wysokich standardów wskaźników spawania nowych akumulatorów guzikowych. Natomiast technologia spawania laserowego może sprostać różnorodności technologii przetwarzania baterii guzikowych, takich jak spawanie różnych materiałów (stal nierdzewna, stop aluminium, miedź, nikiel itp.), Nieregularne ścieżki spawania, bardziej szczegółowe punkty spawania i dokładniejsze pozycjonowanie obszary spawania, które nie tylko poprawiają konsystencję spawania produktu, ale także zmniejszają uszkodzenia akumulatora podczas spawania i są obecnie najlepszym procesem spawania baterii guzikowej.

2. Kiedy dodatnie i ujemne elektrody rdzenia elektrycznego są zespawane z osłoną, materiał miedziany ma dobrą przewodność, ale materiał o wysokim współczynniku odbicia ma bardzo niski współczynnik absorpcji lasera. Ponadto materiał jest niezwykle cienki, co może łatwo odkształcić się w przypadku zbyt dużej powierzchni nagrzewania, zbyt długiego czasu nagrzewania lub niewystarczającej gęstości mocy lasera, co skutkuje słabym spawaniem.

Gdy górna pokrywa jest uszczelniona i zespawana, grubość połączenia pomiędzy obudową baterii guzikowej a pokrywą po obróbce wynosi tylko 0,1 mm, czego nie można uzyskać za pomocą tradycyjnego spawania. Jeśli moc spawania laserowego jest zbyt wysoka, obudowa akumulatora ulegnie bezpośredniemu uszkodzeniu, wewnętrzny rdzeń elektryczny ulegnie uszkodzeniu, a materiał będzie bardzo łatwy do odkształcenia. Jeśli moc jest niska, jeziorko spawalnicze nie może zostać uformowane w celu osiągnięcia celu spawania.

Sworzeń i gotowy akumulator są zwykle realizowane poprzez spawanie z penetracją zakładkową. Podczas procesu spawania akumulator zostaje uszczelniony i napełniony elektrolitem. Jeśli proces spawania jest niestabilny, łatwo jest spowodować uszkodzenie spawu wewnętrznej membrany i zwarcie lub zespawanie obudowy akumulatora, co skutkuje wypływem elektrolitu, wadliwym spawaniem, przegrzaniem i innymi niepożądanymi zjawiskami.

3. Technologia spawania laserowego ma zastosowanie do automatycznego montażu, spawania i produkcji baterii guzikowych ze stalową obudową; Modułowa konstrukcja, kompatybilna z montażem i produkcją ogniw guzikowych 8–16 mm, zapewniająca identyfikowalność danych linii produkcyjnej.

4. Sprzęt technologii spawania laserowego może przesyłać dane z badania przesiewowego rdzenia elektrycznego do całego zestawu procesów, takich jak kontrola dokładności dopasowania i wykrywanie energii spawania w procesie spawania, aby zrealizować w pełni automatyczne spawanie montażowe i zapewnić wydajne produkcja produktów; Technologia spawania laserowego o wysokiej precyzji, technologia monitorowania spawania w czasie rzeczywistym i technologia wizualnego sortowania rozmiarów zapewniają spawanie wysokiej jakości, biorąc pod uwagę precyzyjną kontrolę rozmiaru, z większą niezawodnością i stabilnością, a wskaźnik doskonałości spawania sięga 99,5%.